3D打印设备的精准度是一个关键的性能指标，它反映了打印过程中设计模型与实物输出之间几何尺寸、形状及位置的一致程度。影响3D打印设备精准度的因素有很多，包括机械部分的走动系统、软件控制系统、机箱和底座的稳定性、电机质量、材料选择、打印设备校准、模型设计和准备过程以及打印环境等。
具体来说，要确保3D打印设备的精准度，需要选择合理的机械结构和软件控制系统，避免使用软连接的行走连接结构，确保机器框架牢固，并挑选优质的步进电机和健全的软件技术支持。同时，应使用均匀的、机械性能满足要求的3D打印材料，避免因材料问题导致的尺寸偏差和表面质量问题。
在打印前，还需要进行精确校准打印设备，确保定位和运动控制系统的精确度。在模型设计和准备过程中，应考虑所选材料的特性和限制，使用CAD软件创建高精度的3D模型，并进行适当的修复和细节优化。此外，还应避免在温度变化较大或通风不良的区域进行打印，以防止热胀冷缩引起的尺寸变化。
为了测试3D打印设备的精准度，可以使用特定的测试模型，如立方体测试文件，通过测量打印完成后的尺寸与数字文件中的尺寸进行比较，从而了解步进电机移动时的精确度。如果打印件的尺寸与数字文件中的尺寸相差较大，就需要对设备进行微调，直到达到预期的精准度范围。
3D打印设备的精准度是一个综合性的指标，受到多种因素的影响。为了确保打印质量和精度，需要综合考虑设备、材料、环境以及操作过程等多个方面。
